公（gōng）司主營：山西鍛（duàn）件，定襄法（fǎ）蘭（lán），碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），山西筒類鍛件，山西異型（xíng）鍛件，山西大型鍛件，定襄（xiāng）大口（kǒu）徑對焊法蘭，大型高壓（yā）法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江（jiāng）鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件（jiàn），浙（zhè）江不鏽（xiù）鋼鍛件，江（jiāng）蘇法蘭環（huán）鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱（rè）過程減少氧化的措施（shī）有（yǒu）：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱（rè）時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件下（xià），盡可能減少空氣過剩量（liàng），以免爐內（nèi）剩（shèng）餘氧氣（qì）過多，注意減少燃料中的（de）水（shuǐ）分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入（rù）；采用（yòng）少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐（lú）氣、還原性爐（lú）氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時（shí）的空氣供給在強氧（yǎng）化性爐氣中（zhōng），爐氣可能（néng）完全由氧化（huà）性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐（lú）在空氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速（sù）度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很（hěn）薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧（yǎng）化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增（zēng）加，坯料的氧化（huà）層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間（jiān）越長，氧的擴散坩越大，形成的氧（yǎng）化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加（jiā）熱時間的影響更加顯著。

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視頻（pín）作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要（yào）方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊（diàn）環鐓粗和局部鐓粗。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料（liào）形狀和尺寸（cùn）對鐓粗時不均勻變（biàn）形也有影響。

為減小（xiǎo）缺陷可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊（diàn）鐓粗；

④、疊料鐓粗（cū）。

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造（zào）等不同鍛（duàn）造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅（jǐn）需要少量加工或不（bú）再加工，就（jiù）可以用（yòng）作機械構件的成型（xíng）技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直（zhí）接進行鍛造（zào），主要（yào）包括冷擠壓和冷（lěng）鐓擠（jǐ）。冷精鍛成（chéng）型技術比較適合多品種小批量生產，主要用（yòng）來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度（dù）之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用（yòng）閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛（duàn）造（zào）時坯料（liào）體（tǐ）積必須嚴格控製（zhì），否則模（mó）具（jù）內部（bù）易產生較大壓力，故在設計（jì）閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前，我國載重汽（qì）車所（suǒ）用的直齒錐齒輪大多采（cǎi）用（yòng）此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下（xià）某個合適的溫度下進行（háng）的精密鍛（duàn）造成型工藝。但溫鍛的鍛造（zào）溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常需要采用專門（mén）的高精度鍛（duàn）造設（shè）備。溫精鍛工藝一般（bān）比較適合大批量生產，鍛造中等屈服強度材料。

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